1 目的

指導公司各相關部門做好項目性物品的庫存管理時所應遵循的原則和方法。 

2 適用范圍。

適用于公司所有項目性物品的庫存管理工作。 

3 項目性物品庫存管理的挑戰

3.1 項目性物品庫存管理的核心：一次性物品

3.2 一次性物品的庫存管理特點

3.3 沒有安全庫存

3.4 會呆滯報廢

3.5 難點是較長時間的積壓

3.6 從采購部門的角度來講，物品是盡快到庫好，還是最后到庫好？

3.7 如果某一物品不能按時到，項目中的其他物品應不應該作相應推遲？

3.8 我們如何能提前知道，哪些物品應該什么時間到？ 

4 項目進度計劃制定的基本步驟

4.1 第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動

4.1.1 目的:防止有遺漏的工作或活動

4.1.2 如何羅列？

4.1.2.1 明確參與本‘項目’的各個部門

4.1.2.2 設計部門

4.1.2.3 品管部門

4.1.2.4 采購部門

4.1.2.5 人事部門

4.1.2.6 。。。

4.1.3 由各參與部門提出所需的工作內容

4.2 第二步：編制各活動的邏輯層次圖

4.2.1 目的:明確各項活動的邏輯關系，為后續分析做基礎

4.2.2 如何做好:明確各活動的直接上源和下續

4.3 第三步：明確各項活動的預計工時

4.3.1 挑戰是什么:當事者都會報最長時間（最保險時間）

4.3.2 怎么辦:計算PERT平均工期(PERT－計劃評審技術（Program Evaluation and Review Technique）

4.3.2.1 E = ( O + 4M + P )÷6

4.3.2.2 E ＝PERT加權平均工期

4.3.2.3 O ＝最短（樂觀）時間（optimistic time）

4.3.2.4 M ＝最可能時間（ most likely time ）

4.3.2.5 P ＝ 最長（悲觀）時間（ pessimistic time ）

4.4 第四步：預測‘項目’完成總時間

4.4.1 計算兩個最早時間

4.4.1.1 最早開始時間

4.4.1.2 最早結束時間

4.4.2 用“正推法“推算

4.4.2.1 從邏輯層次圖的最底層開始推算

4.4.2.2 最底層的最早開始時間設置為1

4.4.2.3 最早結束時間＝最早開始時間＋最初的工期估計

4.5 第五步：分析交貨延遲缺口

4.5.1 目的:根據客戶或庫存的要求，分析我方現行能力的交貨延誤缺口

4.5.2 如何做好:計算兩個最遲時間

4.5.2.1 最遲開始時間

4.5.2.2 最遲結束時間

4.5.3 用“逆推法”推算

4.5.3.1 從最頂層的最遲結束時間開始推算（最遲結束時間為第15天）

4.5.3.2 最遲開始時間＝最遲結束時間－最初的工期估計

4.6 第六步：計算每項活動的時間缺口

4.6.1 目的:明確哪些活動將導致貨期延誤

4.6.2 如何計算

4.6.2.1 時差＝最遲開始時間－最早開始時間

4.6.2.2     或＝最遲結束時間－最早結束時間

4.7 第七步：調整相關活動的工期

4.7.1 目的:調整原有預測工期，以確保能按時交貨

4.7.2 如何調整

4.7.2.1 確定哪些活動工期應該被調整？（最有效原則）

4.7.2.2 調整多少？

4.7.2.3 調整后如何？

4.8 第八步：采購、生產活動的優化

4.8.1 目的:在確保按時交貨的前提下，

4.8.1.1 降低采購成本

4.8.1.2 合理安排生產資源

4.8.1.3 縮短原材料及在制品的庫存時間

4.8.2 如何做好

4.8.2.1 ‘死’保零時差的活動子項

4.8.2.2 對于時差較大的子項活動，在其時差范圍內，尋求最低成本的采購、生產安排

4.9 第九步：編制活動計劃甘特圖

4.10 第十步：計劃執行的及時調整

4.10.1 任何‘計劃’在執行過程中，都有可能發生變化

4.10.2 計劃調整的核心是“搶時間”

4.10.2.1 極早發現其變化

4.10.2.2 極早調整其變化