1 目的

指導公司各相關部門在制訂“訂單導向性”產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃時所應遵循的原則和方法。 

2 適用范圍。

適用于公司所有的“訂單導向性”產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃工作。 

3 制訂“訂單導向性”產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃的步驟

3.1 第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動

3.1.1 目的：防止有遺漏的工作或活動

3.1.2 如何羅列？

3.1.2.1 明確參與本‘項目’的各個部門

3.1.2.2 由各參與部門提出所需的工作內(nèi)容

3.2 第二步：編制各活動的邏輯層次圖

3.2.1 目的：明確各項活動的邏輯關系，為后續(xù)分析做基礎

3.2.2 如何做好？

3.2.2.1 明確本訂單活動的主導定位（最快、最安全或質量最可靠等）

3.2.2.2 明確各活動的直接上源、下續(xù)和并行關系

3.3 第三步：明確各項活動的預計工時

3.3.1 E = ( O + 4M + P )÷6

3.3.2 E ＝PERT加權平均工期

3.3.3 O ＝最短（樂觀）時間（optimistic time）

3.3.4 M ＝最可能時間（ most likely time ）

3.3.5 P ＝ 最長（悲觀）時間（ pessimistic time ）

3.4 第四步：預測‘項目’完成總時間

3.4.1 計算兩個最早時間

3.4.1.1 最早開始時間

3.4.1.2 最早結束時間

3.4.2 用“正推法“推算

3.4.2.1 從邏輯層次圖的最底層開始推算

3.4.2.2 最底層的最早開始時間設置為1（第1天的上班）

3.4.2.3 最早結束時間＝最早開始時間＋最初的工期估計

3.5 第五步：分析交貨延遲缺口

3.5.1 目的：如果客戶的要求短于我方正常生產(chǎn)計劃時，分析我方現(xiàn)行能力的交貨延誤缺口

3.5.2 如何做好？

3.5.2.1 計算兩個最遲時間

3.5.2.2 最遲開始時間

3.5.2.3 最遲結束時間

3.5.2.4 用“逆推法”推算

3.5.2.5 從最頂層的最遲結束時間開始推算（最遲結束時間為第15天的下班）

3.5.2.6 最遲開始時間＝最遲結束時間－最初的工期估計

3.6 第六步：計算每項活動的時間缺口

3.6.1 目的：明確哪些活動將導致貨期延誤

3.6.2 如何計算

3.6.2.1 時差＝最遲開始時間－最早開始時間

3.6.2.2 或＝最遲結束時間－最早結束時間

3.7 第七步：調(diào)整相關活動的工期

3.7.1 目的：調(diào)整原有預測工期，以確保能按時交貨

3.7.2 如何調(diào)整

3.7.2.1 確定哪些活動工期應該被調(diào)整？（最有效原則）

3.7.2.2 調(diào)整多少？

3.7.2.3 調(diào)整后如何？

3.8 第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化

3.8.1 目的：3.8.1.1 在確保按時交貨的前提下，

3.8.1.2 降低采購成本（減少“緊急采購”）

3.8.1.3 合理安排生產(chǎn)資源（錯峰生產(chǎn)）

3.8.1.4 縮短原材料及在制品的庫存時間

3.8.2 如何做好

3.8.2.1 ‘死’保零時差的活動子項

3.8.2.2 對于時差較大的子項活動，在其時差范圍內(nèi)，尋求最低成本的采購、生產(chǎn)安排

3.9 第九步：編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖

3.10 第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整

3.10.1 任何‘計劃’在執(zhí)行過程中，都有可能發(fā)生變化

3.10.2 計劃調(diào)整的核心是“搶時間”

3.10.2.1 極早發(fā)現(xiàn)其變化

3.10.2.2 極早調(diào)整其變化